?真空熱處理的特點之真空熱處理技術

真空熱處理的特點

真空狀況是一種杰出的保護環境,在真空環境下熱處理后的機械零件外表光滑、明亮,內部安排發生了改變,力學性能杰出。除此之外,還有以下長處。

(1)真空熱處理節省能源,經濟性好。真空熱處理與常壓熱處理比較能夠節省能源,因為真空熱處理爐保溫效果好,熱丟失少,減少了能耗。許多真空熱處理設備(如真空電阻爐)、能夠用于多種真空熱處理,例如真空退火、真空淬火、真空滲碳、真空釬焊、真空時效等。真空熱處理爐能夠完成機械化、自動化,節省人力和時間,然后降低產品成本。

(2)真空熱處理能完成環保。真空熱處理與常壓熱處理比較,它是在密閉的環境下進行處理,環境清潔,拋棄物排放及環境污染較少,真空熱處理爐外殼都是水冷的,沒有熱影響,安全可靠

(3)真空熱處理操作簡略,進步了出產功率。真空熱處理與常壓熱處理比較,對工人的操作要求簡略,不容易呈現過失,質量容易確保。真空熱處理后的機械零件能夠直接用于電鍍,不必除油、清洗或進行其他外表加工,免除了許多輔助加工工序,節省了加工時間和加工費用,降低了出產成本

(4)真空熱處理的機械零件質量好,進步了力學性能,能延伸使用壽數。真空淬火能夠將任何用油淬、氣淬的資料淬到最高硬度;高速鋼用真空熱處理代替鹽浴能夠收到非常好的效果,如增加刀具壽數,刀具不會呈現滲碳、脫碳、氧化、氫脆等問題;真空熱處理的機械零件變形小,不容易開裂,例如高速鋼燕尾銑刀真空加熱,隨后真空淬火不會發生開裂,零件采用真空油淬,其變形量僅為一般油淬的1/10,真空熱處理后能夠不進步2~3倍。

前加上,模具的使用壽數能夠延伸40%~400%,東西的使用壽數能

(5)真空熱處理零件的變形量小。熱處理過程中發生工件變形的原因:一是工件在熱處理過程中發生相變應力;二是工件在加熱和冷卻過程中各部分溫度改變速度不同而引起熱應力。而真空熱處理爐內溫度均勻,在真空條件下加熱,換熱方法主要是熱輻射,而不是對流加熱,因此加熱溫度均勻,在1200℃下溫度差僅為±5℃;真空熱處理爐自動化程度高,爐內溫度容易控制,爐內溫度散布均勻,工件表里溫度差較小,因此工件變形量小。

(6)易于完成設備自動化,進步設備自動化程度,確保工件熱處理的質量重復性好。因為真空熱處理過程所需要的工作參數(如溫度、壓力、流量、時間、邏輯次序等)均可由現代傳感器接納、傳遞,能夠預編出悉數定量的工藝道路、履行程序。當前設計的真空熱處理爐,簡直悉數采用了計算機程序控制、調理、顯現技術,完成了真空熱處理設備的操作自動化,履行工藝過程正確無誤,設備工作重復性好,人機對話與實時監控的靈活性好,然后確保了熱處理產品質量的均勻一致。