氮化熱處理工件常見的問題及措施

       1、氮化熱處理工件圓角處、接合部等會出現軟帶
       原因：因為設備靠加熱到達工藝溫度，在圓角處和接合部的重疊起到隔絕效果，致使發生軟帶，而越強軟帶越顯著。
       解決辦法：爐中參加不同熱源及其工藝，就能運用強度高的輔佐熱源與中低強度的能把隔絕減弱到很小，基本不發生軟帶。
       2、氮化熱處理工件經離子氮化后反而易生銹
       原因：對于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化，需求加熱才能到達溫度，而在420℃以上越強離子轟擊濺散越大，致使材料表面鉻碳的散失，這樣，反而易被腐蝕。
       解決辦法：氮化熱處理爐中參加不同熱源及其工藝，在工藝溫度時爐內溫差≤±5℃的條件下，以較強的輔佐熱源和中弱的強度進行工藝生產，就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是，要注意掌握好在≤400℃過程中先用中強度除掉不銹鋼表面鈍化膜，然后再敞開輔佐熱源一起逐步降低強度。